疊螺式污泥脫水機是一種設計緊湊占地空間小、低耗能低運行費用高節能高技術含量、便于維修及更換、重量小、便于搬運的設備,尤其適合中小型污水廠、鄉鎮污水廠、污水處理站。

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   螺旋過濾機又稱螺旋擠壓脫水機，二十世紀六十年代首先出現于德國，隨后前蘇聯、瑞典、美國等國家也相繼制造該種過濾機，并早應用在榨油和魚肉磨碎后的碎肉壓榨脫水、魚、蝦廢料過濾中，近年來更是在污泥脫水以及其它工業流程脫水等領域得到了廣泛的應用。早期時，螺旋過濾機在過濾魚、蝦等廢料時發現這樣一種情況，過濾開始時，入料經過擠壓，濾出液從濾網流出。但過濾一段時間后濾液就停止流動了，濾餅也不會從卸料口排出，其主要原因是物料濃度增大，由于濾網結構原因導致過濾效率降低而出現了堵塞。隨著螺旋過濾技術的發展，為了避免出現堵塞的問題，上世紀七十年代在德國等歐洲國家出現了一種相對新型的濾網結構，如柵條濾網結構、動定環過濾結構等。其中動定環結構濾網就是在螺旋軸上套滿多重環片，所套環片分兩種：固定環片和活動環片。固定環與活動環相互間隔，具有一定過濾間隙，通過活動環與固定環環片間物料的摩擦，對物料擠出產生促進作用大于阻礙作用的摩擦力，從而提高物料的過濾分離效果，避免了高粘度物料的堵塞現象。例如德國的達姆施塔特工業大學、FAN公司及美國的LYCO公司生產的適用于漁業、農場等領域的動定環濾網結構螺旋過濾設備——疊螺式污泥脫水機雛形開始推出，能很好地避免因堵塞產生的問題，并因此在漁業、食品業發達的日本、韓國等國家開始得到推廣。

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   近年來，疊螺式污泥脫水機在我國也得到了發展、創新和推廣，由于疊螺式污泥脫水機易分離，不堵塞的特點，目前已廣泛應用在市政污水處理及工業廢水處理、石油化工、醫藥、紡織、冶金、食品飲料、、礦山等眾多領域。隨著各種新材料與控制技術的發展，國內一些公司也在的基礎上進行了一些創新、改進，如針對螺旋軸的改進、無磨損結構、行業機型等。

   疊螺污泥脫水機的工作原理
1、濃縮：當螺旋推動軸轉動時，設在推動軸外圍的多重固活疊片相對移動，在重力作用下，水從相對移動的疊片間隙中濾出，實現快速濃縮。
2、脫水：經過濃縮的污泥隨著螺旋軸的轉動不斷往前移動；沿泥餅出口方向，螺旋軸的螺距逐漸變小，環與環之間的間隙也逐漸變小，螺旋腔的體積不斷收縮；在出口處背壓板的作用下，內壓逐漸增強，

在螺旋推動軸依次連續運轉推動下，污泥中的水分受擠壓排出，濾餅含固量不斷升高，終實現污泥的連續脫水。
3、自清洗：螺旋軸的旋轉，推動游動環不斷轉動，設備依靠固定環和游動環之間的移動實現連續的自清洗過程，從而巧妙地避免了傳統脫水機普遍存在的堵塞問題。

山東榮博源環境工程有限公司是專業從事疊螺污泥脫水機設備生產與銷售的技術密集型企業。公司現全面回饋消費者，以低價格，好質量，優服務為您帶來高性能，高品質的疊螺污泥脫水機。

疊螺污泥脫水機開機注意事項

A、螺旋軸旋轉速度的設定：通過變頻器調節旋轉速度，一般1~2轉。將現場控制箱上的“方式開關”置于“手動”。按下啟動按鈕，使螺旋軸轉動，并連續觀察5分鐘。

B、絮凝混合攪拌機旋轉速度的設定：確認礬花形成的狀態，通過變頻器調整旋轉速度。

C、調整脫水泥餅的含水率：脫水泥餅的含水率和處理量的調整時通過背壓板和螺旋軸變頻器來實現的。背壓板間隙調小，增加了脫水主體內的壓力，從而降低含水率。反之，背壓板間隙調大，減少了脫水主體內的壓力，從而提高含水率。螺旋軸的旋轉速度下降，處理量相應減少，污泥在脫水主體內的濃縮脫水時間變長，從而含水率降低。螺旋軸的旋轉速度上升，處理量相應增多，污泥在脫水主體內的濃縮脫水時間變段，從而含水率升高。

D、通過調節液位調整套或進泥泵，設定進泥量。 

E、礬花污泥流入脫水主體，經過處理形成泥餅從排出口排出，脫水主體內的壓力隨著污泥的流入逐漸變大，形成成形的泥餅需要一定的時間，大約需要60分鐘才能形成泥餅。

F、主機噴淋運行：清洗用的噴淋停止時間和運行時間可以單獨設定，根據實際情況確定噴淋時間。