地埋式大型一體化污水處理工程

一種黑臭水體應(yīng)急處理一體化凈化設(shè)備，包括膜清洗室、加藥裝置以及沿污水運(yùn)動(dòng)方向順序連接的厭氧室、好氧室和膜過(guò)濾室，所述厭氧室、好氧室、膜過(guò)濾室的同一側(cè)設(shè)置水平高度逐一遞減的進(jìn)水口;所述厭氧室用于給所述污水提供厭氧環(huán)境，所述好氧室用于給所述污水提供好氧環(huán)境，所述膜過(guò)濾室的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)流板和膜過(guò)濾裝置，所述導(dǎo)流板設(shè)置于所述膜過(guò)濾室進(jìn)水口的鄰近位置處，所述膜過(guò)濾裝置用于對(duì)所述污水進(jìn)行膜過(guò)濾操作，所述膜過(guò)濾裝置包括膜組件和自吸泵，所述膜組件設(shè)置于所述導(dǎo)流板出水端的鄰近位置處，所述自吸泵與所述膜組件連通，所述膜清洗室設(shè)置于所述膜過(guò)濾室的鄰近位置處，所述膜清洗室用于對(duì)所述膜組件進(jìn)行清洗操作，所述加藥裝置與所述膜組件、膜清洗室連通。

地埋式大型一體化污水處理工程特點(diǎn)
根據(jù)以上對(duì)生物脫氮基本流程的敘述，結(jié)合多年的焦化廢水脫氮的經(jīng)驗(yàn)，我們總結(jié)出(A/O)生物脫氮流程具有以下優(yōu)點(diǎn)：
(1)效率高。該工藝對(duì)廢水中的有機(jī)物，氨氮等均有較高的去除效果。當(dāng)總停留時(shí)間大于54h，經(jīng)生物脫氮后的出水再經(jīng)過(guò)混凝沉淀，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標(biāo)也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，總氮去除率在70%以上。
(2)流程簡(jiǎn)單，投資省，操作費(fèi)用低。該工藝是以廢水中的有機(jī)物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設(shè)置有脫固定氨的裝置后，碳氮比有所提高，在反硝化過(guò)程中產(chǎn)生的堿度相應(yīng)地降低了硝化過(guò)程需要的堿耗。
(3)缺氧反硝化過(guò)程對(duì)污染物具有較高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有機(jī)物的去除率分別為62%和36%，故反硝化反應(yīng)是為經(jīng)濟(jì)的節(jié)能型降解過(guò)程。
(4)容積負(fù)荷高。由于硝化階段采用了強(qiáng)化生化，反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術(shù)，有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度，與國(guó)外同類(lèi)工藝相比，具有較高的容積負(fù)荷。
(5)缺氧/好氧工藝的耐負(fù)荷沖擊能力強(qiáng)。當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)波動(dòng)較大或污染物濃度較高時(shí)，本工藝均能維持正常運(yùn)行，故操作管理也很簡(jiǎn)單。通過(guò)以上流程的比較，不難看出，生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時(shí)，也降解酚、氰、COD等有機(jī)物。結(jié)合水量、水質(zhì)特點(diǎn)，我們推薦采用缺氧/好氧(A/O)的生物脫氮(內(nèi)循環(huán))工藝流程，使污水處理裝置不但能達(dá)到脫氮的要求，而且其它指標(biāo)也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

2.2 萃取法

　　萃取法在廢水處理過(guò)程當(dāng)中應(yīng)用也十分的廣泛。基于萃取法的本質(zhì)來(lái)講，這個(gè)方法的工作過(guò)程可以分為兩個(gè)部分。第一個(gè)部分是萃取，第二個(gè)部分則是反萃取的分離。萃取方法在工作過(guò)程當(dāng)中將會(huì)在廢水當(dāng)中形成一個(gè)液相膜，這個(gè)液相膜可以理解為物質(zhì)分界線。廢水當(dāng)中的物質(zhì)將會(huì)遵循不同溶質(zhì)的不同選擇性，實(shí)現(xiàn)兩極化走向，降解廢水當(dāng)中的有害物質(zhì)，這樣就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)草甘膦生產(chǎn)廢水的治理。胡筱敏利用航空煤油在試驗(yàn)當(dāng)中對(duì)1%濃度的草甘膦廢水進(jìn)行處理，當(dāng)pH環(huán)境為2.0時(shí)，萃取草甘膦廢水的效率為85%。

　　因?yàn)椴莞熟U水的組成成分并不僅僅有草甘膦一種物質(zhì)，其中還會(huì)包含很多其他物質(zhì)。所以微波萃取的方法被應(yīng)用到廢水處理過(guò)程當(dāng)中。微波萃取實(shí)際原理其實(shí)是加熱原理。這種方法會(huì)針對(duì)廢水當(dāng)中各個(gè)組成成份，利用各個(gè)成份不同的熱穩(wěn)定性，對(duì)不同的成份進(jìn)行選擇性加熱，這樣萃取效率將會(huì)得以提升，并且可以提升萃取純度。余龍等利用了Fe3+以及孔雀石對(duì)廢水進(jìn)行微波萃取處理，分離出的草甘膦銨鹽高達(dá)93.4%。

　　2.3 化學(xué)沉淀法

　　化學(xué)藥劑沉淀法是應(yīng)用一些特殊的化學(xué)藥劑，將其與草甘膦生產(chǎn)廢水進(jìn)行融合，通過(guò)兩種溶液的內(nèi)部化學(xué)離子反應(yīng)產(chǎn)生懸浮物以及固體沉淀物，這樣就通過(guò)改變廢水狀態(tài)對(duì)廢水進(jìn)行沉降，從而達(dá)到廢水處理的目的。例如，倪風(fēng)等在廢水處理過(guò)程當(dāng)中利用鈣鹽來(lái)對(duì)草甘膦廢水進(jìn)行處理，在廢水當(dāng)中加入鈣鹽可以得到濃縮草甘膦廢水，其反應(yīng)后的回收率為78.7%。金屬鹽在廢水的處理過(guò)程中也有很好的表現(xiàn)，這主要針對(duì)的是高鹽度廢水以及復(fù)雜廢水，因?yàn)樵谶@類(lèi)的草甘膦廢水當(dāng)中，氮原子上具有活潑性質(zhì)的氫，而這種活潑氫可以與金屬鹽當(dāng)中的金屬離子產(chǎn)生絡(luò)合反應(yīng)，所以能增加草甘膦的沉淀和結(jié)晶效果。

　　3、結(jié)論

　　綜上所述，本文當(dāng)中提到處理方法可以在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程當(dāng)中對(duì)草甘膦生產(chǎn)廢水進(jìn)一步進(jìn)行治理。吸附法應(yīng)用廢水當(dāng)中的一種或者是幾種物質(zhì)減輕后續(xù)草甘膦廢水的處理負(fù)荷。萃取法應(yīng)用溶質(zhì)的可自我選擇性來(lái)降解廢水當(dāng)中的有害物質(zhì)。化學(xué)沉淀法應(yīng)用藥劑將有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為固體析出。因此。以上三種方法在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程當(dāng)中可以對(duì)草甘膦生產(chǎn)廢水進(jìn)行良好治理。