疊螺式污泥壓濾脫水一體機(jī)工作原理

化工廢水處理的特點(diǎn) 化工廠處理廢水針對(duì)性都相對(duì)較強(qiáng)，技術(shù)也極為復(fù)雜、多變。在日常的化工廠處理技術(shù)中如下：對(duì)于化工廢水中的重金屬、油體等有害的分離，常采用隔油、沉淀、混凝、膜過濾、重力過濾、活性炭吸附、離子交換、臭氧氧化、電解等特殊技術(shù)；在化工廢水處理中也往往會(huì)用到氧化、水解酸化、純氧曝氣、表面曝氣、厭氧和好氧活性污泥法等生化技術(shù)。現(xiàn)如今，化工廠習(xí)慣上按照工作原理來對(duì)處理技術(shù)進(jìn)行劃分，主要分為四大類別：物理法、化學(xué)法、物理化學(xué)法以及生物法。由于化工廢水中擁有各種不同類型的污染，不能單單靠一種處理，為了將所有污染全部去除，必須選擇多種處理技術(shù)相結(jié)合的。結(jié)合多種處理來有效合成新的處理工藝，達(dá)到的預(yù)期要求的處理效果。

工藝技術(shù)說明

1、濃縮:當(dāng)螺旋推動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，設(shè)在推動(dòng)軸外圍的多重固活疊片相對(duì)移動(dòng)，在重力作用下，水從相對(duì)移動(dòng)的疊片間隙中濾出，實(shí)現(xiàn)快速濃縮。

2、脫水:經(jīng)過濃縮的污泥隨著螺旋軸的轉(zhuǎn)動(dòng)不斷往前移動(dòng);沿泥餅出口方向，螺旋軸的螺距逐漸變小，環(huán)與環(huán)之間的間隙也逐漸變小，螺旋腔的體積不斷收縮;在出口處背壓板的作用下，內(nèi)壓逐漸增強(qiáng)，在螺旋推動(dòng)軸依次連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)推動(dòng)下，污泥中的水分受擠壓排出，濾餅含固量不斷升高，終實(shí)現(xiàn)污泥的連續(xù)脫水。

3、自清洗:螺旋軸的旋轉(zhuǎn)，推動(dòng)游動(dòng)環(huán)不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)備依靠固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)之間的移動(dòng)實(shí)現(xiàn)連續(xù)的自清洗過程，從而巧妙地避免了傳統(tǒng)脫水機(jī)普遍存在的堵塞問題。

疊螺式污泥壓濾脫水一體機(jī)工作原理

（1）疊螺體

主體是由多重固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)構(gòu)成，螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置。前段為濃縮部，后段為脫水部，將污泥的濃縮和壓榨脫水工作在一筒內(nèi)完成， 以*微妙的濾體模式取代了傳統(tǒng)的濾布和離心的過濾方式。污泥在濃縮部經(jīng)過重力濃縮后,被運(yùn)輸?shù)矫撍?在前進(jìn)的過程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小,以及背壓板的阻擋作用下產(chǎn)生*的內(nèi)壓,容積不斷縮小,達(dá)到充分脫水的目的。疊螺體由固定環(huán)、游動(dòng)環(huán)、螺旋軸、螺桿，墊片和若干連接板等組成，固定環(huán)通過六根螺桿將其連接在一起，在固定環(huán)之間裝有墊片和游動(dòng)環(huán)，固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)均由耐磨的材料制作而成，使得整機(jī)的壽命較長，螺旋軸穿在固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)中間，并且游動(dòng)環(huán)空套于螺旋軸上。

（2）螺旋軸

螺旋軸由軸和螺旋葉片組成，軸又由軸和空心軸焊接而成。

組焊是，首先將軸和空心軸進(jìn)行焊接，焊后進(jìn)行粗車，以保證兩端軸的同軸度，然后將螺旋葉片與軸采用滿焊方式進(jìn)行焊接，由疊螺污泥脫水機(jī)工作情況可知，螺旋軸葉片外圓直接與游動(dòng)環(huán)相接觸產(chǎn)生摩擦，而葉片表面也一直與污泥相接觸產(chǎn)生一些磨損，為此，我司采用處理工藝:先對(duì)螺旋葉片外圓進(jìn)行硬質(zhì)材料堆焊，再對(duì)整軸表面進(jìn)行熱噴涂，后對(duì)螺旋葉片外圓進(jìn)行磨削加工，。并對(duì)兩端軸進(jìn)行精車,從而保證兩軸的同軸度和軸表面光潔度

（3）驅(qū)動(dòng)裝置

驅(qū)動(dòng)裝置為設(shè)備的動(dòng)力源，驅(qū)動(dòng)裝置的性能將直接影響整機(jī)的性能，為此，我司選用性能*的電機(jī)，電機(jī)防護(hù)等級(jí)為IP54, 絕緣等級(jí)為F級(jí)。電機(jī)符合IEC標(biāo)準(zhǔn)，電源為380V AC/3PH/50 Hz。

并采用變頻啟動(dòng)和調(diào)速方式，以適合不同的應(yīng)用工況，避免負(fù)載的沖擊。